Planowanie optymalizacji. Co daje inteligentną produkcję? Dzisiaj, według ekspertów, przeciętne życie udanej firmy zostało zredukowane z 50 do 7 lat. Wynika to z szybkości, z jaką zachodzą zmiany na rynku oraz z zakresu korzystania z technologii. Dla biznesu oznacza to, że nawet unikalne produkty mogą być bardzo dobrze odtworzone. Ponadto zawsze znajdą się ci, którzy mogą to zrobić szybciej. W tym kontekście spójność procesów w produkcji, jakość obsługi klienta, zdolność do elastycznego dostosowywania się do zmian popytu rynkowego, możliwość dostosowania cyklu produkcyjnego do okresów przestoju lub przeciążenia mocy awaryjnej - to właśnie staje się kluczową przewagą konkurencyjną dla przedsiębiorstw przemysłowych. Innymi słowy, pracuj z tymi, z którymi jest wygodniej i szybciej.
Nierówna produkcja jest cechą naszych czasów. Jeśli przed nadejściem ery cyfrowej możliwe było zaplanowanie uwalniania towarów i dostaw surowców w perspektywie długoterminowej, teraz takie podejście grozi niepotrzebnymi kosztami.
W tym przypadku całkowicie zrezygnuj z planowania, oczywiście niemożliwe. Konieczne jest prognozowanie zapotrzebowania na odpowiednie wykorzystanie mocy produkcyjnych, zakup surowców i materiałów, prace konserwacyjne i naprawcze, procesy logistyczne, załadunek magazynowy, wysyłki do dystrybutorów i konsumentów.
I wtedy zawsze zdarza się, że niemożliwe jest przewidzenie. Na przykład przychodzi niekorzystne, ale pilne i ważne zamówienie od stałego klienta, którego nie można zignorować. Albo niespodziewanie wygrywa się duży przetarg, którego spełnienie określi cały roczny zysk przedsiębiorstwa. Albo sprzęt zawiedzie, a wraz z nim cały plan sprzedaży, starannie opracowany w Excelu.
Musimy pilnie wprowadzić zmiany w usprawnionych harmonogramach produkcji dla lokalizacji i linii, logistyki, zakupu surowców i materiałów z powodu zamknięcia produkcji lub nowych ważnych zamówień, które nie są związane z bieżącą produkcją. Konieczne jest obliczenie możliwych strat i zysków ze zmian w planie produkcji. Konieczne jest zrozumienie, które rozkazy można odłożyć bez utraty reputacji i zasobów finansowych, a których nie można dotknąć. Konieczne jest określenie kosztów pracy - z powodu przestojów lub, przeciwnie, pilnych zamówień.
Jak w takiej sytuacji zharmonizować produkcję, jeśli kluczowe działy - sama sprzedaż, produkcja i zaopatrzenie - przestrzegają przeciwnych strategii i stawek? Dział sprzedaży pracuje nad zwiększeniem liczby kontraktów, szybkim obrotem i wysokim wskaźnikiem sprzedaży, innymi słowy, ich zainteresowaniem - w dowolny sposób, aby sprzedać więcej. Działy produkcyjne koncentrują się na planowanym wydaniu uzgodnionych partii produktów i jednolitej pracy - najmniej lubią pchać zamówienia i nieprzewidziane zmiany. Dział zaopatrzenia i zaopatrzenia zazwyczaj działa zgodnie z zasadą „powiedziano mi - zrobiłem to” i rzadko jest dostosowywany do optymalizacji zapasów magazynowych w zmieniających się okolicznościach.
Często sam właściciel okazuje się „systemem prognozowania”, który żąda informacji ze wszystkich stron i próbuje koordynować ich pracę. Problem polega na tym, że kiedy dane są fragmentaryczne, ten „system” rzadko daje pożądany efekt. Innymi słowy, bez aktualnych informacji firma spędza zbyt wiele czasu na podejmowaniu decyzji, które często nie są najbardziej dochodowe, nie uzyskuje żadnego efektu z analizy faktów planu (ponieważ większość danych nie jest dla niego dostępna i nie może kontrolować procesów w czasie rzeczywistym) iw rezultacie traci naprawdę cenne zgromadzone informacje, które można przekształcić w zysk.
Jak zarządzać zmianami i elastycznie je optymalizować w trzech kluczowych obszarach przedsiębiorstwa produkcyjnego?
Planujemy sprzedaż
Z reguły zamówienia od klientów, którzy zyskują biznes, mają różne statusy. Na przykład producent FMCG ma regularne zapytania od dużych sieci detalicznych - muszą być one zrealizowane w każdym przypadku. Istnieją drobne aplikacje - od mniejszych sieci detalicznych muszą być również wydane produkty dla tych klientów, ale z datą zmienną - to znaczy, że daty można przesunąć. Trzecia grupa składa się z nagłych żądań, decyzja musi być podjęta w czasie rzeczywistym. W takim przypadku aplikacje są zazwyczaj większe niż firma może zapewnić. Jakie zamówienia dają pierwszeństwo? Czy pilne zamówienie będzie naprawdę opłacalne? Co będzie wymagane od produkcji? Z reguły takie kwestie są rozwiązywane w codziennych „spotkaniach planistycznych”, opartych na doświadczeniu praktycznym i banalnej intuicji, a nie na idei rzeczywistego obrazu w przedsiębiorstwie.
Elastyczny system planowania sprzedaży pozwala zrównoważyć ten portfel aplikacji, obliczyć i rozsądnie wybrać najbardziej marginalne zamówienia dla przedsiębiorstwa.
Zazwyczaj pracownicy działu sprzedaży, gdy otrzymują wniosek od klienta, mogą sprawdzić, ile mogą teraz wysłać z magazynu wyrobów gotowych i co należy przekazać do produkcji. Nie widzą jednak aktualnych informacji na temat dostępności materiałów w dziale zaopatrzenia, więc są niepotrzebne koszty pilnego zakupu materiałów, nadpłaty za małe partie surowców itp. Sprzedawcy nie zawsze biorą pod uwagę bieżącą pracę linii produkcyjnych - stąd występują straty i przestoje zmiana wyposażenia. Bez prognozowania i modelowania sytuacji nawet doświadczonym sprzedawcom trudno jest zweryfikować rzeczywiste korzyści z dużego zamówienia, które wydaje się opłacalne, ale ostatecznie, z powodu strat, niepotrzebnych kosztów, zmian i przestojów, może nie przynieść pożądanego zysku. Decyzja o podjęciu decyzji w uzasadniony sposób pomaga w szczególności w obliczeniu marginesu - przed otrzymaniem wniosku i po jego otrzymaniu.
Inny aspekt - czas produkcji. Dział sprzedaży musi zrozumieć, w jakim okresie może wysyłać towary na żądanie. Jest to ważne w przypadkach, gdy konieczne jest zebranie minimalnej liczby zamówień w celu rozpoczęcia serii do produkcji - na przykład w produkcji kabli, gdzie jeden klient rzadko kupuje całkowicie ukończoną szpulę kablową. System planowania optymalizacji pomaga zaplanować obciążenie dla tak złożonych zamówień, pomagając zminimalizować liczbę oczekujących linii oraz dział sprzedaży, aby odpowiednio zorientować klientów w zakresie odbioru produktów.
Planujemy produkcję
Działy produkcyjne są zainteresowane harmonizacją procesu, jego logiki i oszczędności. Każda pilna prośba działu sprzedaży prowadzi do zatrzymania ustalonych procesów, których znaczenie i skuteczność są znane tylko dwóm lub trzem specjalistom, którzy w swoich tabletach Excel biorą pod uwagę cały złożony system przychodzących danych i ograniczeń poza ogólnym przepływem danych. Na przykład, w produkcji jogurtu, oprócz wymagań sanitarnych, istnieją specyficzne wzory: produkty są wykonane z jaśniejszego koloru (jogurt waniliowy) do ciemniejszego (jagoda, czekolada), aby ułatwić proces produkcji i późniejsze mycie sprzętu. W związku z tym zarówno działy sprzedaży, jak i działy zaopatrzenia powinny widzieć planowane etapy produkcji - aby marketing klientów był gotowy na partie i szybką dostawę surowców (barwników spożywczych, konserwantów itp.) Do działu zaopatrzenia. Bez uwzględnienia tej „tajnej wiedzy”, przy niespójnej pracy działu sprzedaży i działu zaopatrzenia, istnieje ryzyko niekompletnej produkcji: pilne aplikacje zmuszają nas do zmiany konfiguracji linii i obniżenia kosztów poprzednich surowców.
Innym problemem produkcyjnym jest reakcja na sytuacje awaryjne, które są prawdopodobne w każdym przedsiębiorstwie, które jest „żywym organizmem”: awarie, przestoje sprzętu i niedobór materiałów i surowców. Jak opłacalny jest powrót do pierwotnego planu po rozwiązaniu problemu? A jeśli sytuacja już się zmieniła, otrzymano nowe, bardziej lukratywne zamówienia, a powrót do poprzedniego, niespełnionego zamówienia będzie zbyt drogi? Jak ocenić znaczenie tego zamówienia, ryzyko jego niepowodzenia w porównaniu z utratą zysków z nowych zamówień? Analiza wielowymiarowa daje firmie elastyczność w takich sytuacjach, możliwość ustawiania priorytetów zamówień i efektywnej redystrybucji zasobów produkcyjnych, surowców i materiałów w nieprzewidzianych przypadkach.
Innym przykładem tego, jak system planowania optymalizacji wpływa na horyzont planowania, w którym jest krytyczny, jest produkcja rolno-przemysłowa. W dużym sektorze rolniczym dla różnych zwierząt konieczne jest wybranie oddzielnych pasz. Ponadto, niektóre marki mieszanek paszowych są potrzebne przedsiębiorstwu, w zależności od etapu hodowli stada. Firma musi składać wnioski o produkcję paszy w taki sposób, aby we właściwym czasie zwierzęta były zaopatrzone w konkretną, zrównoważoną pod względem składu paszę. Brak elastycznego systemu planowania poważnie ogranicza horyzont planowania przedsiębiorstwa.
Planowanie dostaw
Integracja ze wspólnym systemem wymiany danych i planowania produkcji jest również ważna dla działu zaopatrzenia. Przecież wszelkie zamrożone salda w magazynach prowadzą bezpośrednio do strat finansowych. Im szybciej surowiec wchodzi w obrót, tym bardziej wydajna jest praca dostawców. Jednocześnie terminowa analiza i planowanie pomagają w wykonywaniu większej ilości pracy przy mniejszej liczbie personelu, ponieważ sam system bierze pod uwagę dostawców, czas dostawy i niezbędne działania (rozładunek, usuwanie pakietów) w zależności od surowców lub materiałów. Przyspieszenie operacji logistycznych i magazynowych ma również miejsce dzięki odpowiedniemu doborowi transportu własnego i wynajętego, a oszczędności wynikają z optymalizacji trasy i zwiększenia dostaw.
Rosyjska praktyka
Rośnie zainteresowanie tematyką planowania optymalizacji w rosyjskiej produkcji. Współczesne tomy informacji są tak duże, że bez specjalnego systemu niemożliwe jest objęcie wszystkich wielu kryteriów i parametrów złożonej produkcji - nawet pomimo silnego matematycznego szkolenia specjalistów na rosyjskich uniwersytetach.
I nawet jeśli taki specjalista może przewidzieć wykonanie zleceń, biorąc pod uwagę plan sprzedaży, załadunek sprzętu i sezonowe wahania popytu, nie będzie fizycznie w stanie dokładnie i w dowolnym momencie wziąć pod uwagę wiele mniejszych kryteriów.
W erze przed cyfrowej przedsiębiorstwo musiało polegać na osobistej opinii specjalisty ds. Planowania. Obecny trend w branży to odejście od „czynnika ludzkiego” i uzależnienie od wiedzy i doświadczenia konkretnego pracownika. Jeśli wcześniej system był droższy niż specjalista z doświadczeniem, dziś osoba nie oszczędza już przedsiębiorstwa - analiza maszyn jest tańsza. Koszt mocy obliczeniowej na całym świecie jest znacznie obniżony. Pojawiły się tanie usługi analityczne w chmurze z prostymi interfejsami i szerokimi możliwościami. Sprzęt i czujniki do gromadzenia danych szybko stają się tańsze, a przeszkoleni specjaliści nie są potrzebni do pracy z algorytmami - zwykły użytkownik może obsługiwać ustawianie i wizualizację informacji.
Dlatego analizy, w tym planowanie optymalizacji, są już dostępne dla przedsiębiorstw na różnych poziomach. Navicon Planuje już szereg projektów pilotażowych w dziedzinie analizy prognoz i planowania optymalizacji dla rosyjskich przedsiębiorstw. Rozwiązania analityczne są istotne dla rolnictwa i przemysłu spożywczego, przedsiębiorstw związanych z wydobyciem i przetwarzaniem minerałów, przemysłu chemicznego i farmaceutyków. Przewoźnicy kolejowi wykorzystują systemy planowania do inteligentnej dystrybucji taboru. Bez systemów planowania optymalizacji, efektywne działanie produkcji metalurgicznej jest niemożliwe ze względu na dużą gamę produktów i surowców, zmienność składu surowców dla różnych gatunków stopów, różnorodność technologii stosowanych w produkcji oraz złożoność całego procesu produkcyjnego w przemyśle.
https://ilog.navicongroup.ru/ - Rozwiązanie do planowania optymalizacji Navicon na platformie IBM ILOG
Rosnąca złożoność rynków, kanałów dystrybucji i dostaw zmusza producenta do planowania z wyprzedzeniem i kompleksowo wszystkich etapów produkcji i sprzedaży, począwszy od etapu sprzedaży, analizując wszystkie przychodzące dane z każdego segmentu, budując scenariusze „co jeśli ...” i elastycznie reagując na wszelkie zmiany. Wynikiem pracy systemu planowania optymalizacji w przedsiębiorstwie jest korelacja przepływu materiałów ze wskaźnikami finansowymi i modelowanie scenariuszy w celu dokładnego określenia wpływu finansowego każdej decyzji na przedsiębiorstwo.
Navicon jest integratorem systemów, jednym z liderów w dziedzinie doradztwa IT i zarządzania projektami w Rosji. Firma została założona w 2002 roku, obecnie zatrudnia ponad 250 pracowników. Główne branże, w których Navicon realizuje projekty informatyczne, to przemysł, FMCG, produkcja, dystrybucja, farmaceutyki, banki. Integrator z powodzeniem wdrożył projekty informatyczne dla takich firm jak Heineken, Erismann, Hlebprom, R-Farm, Nexans itp. Navicon automatyzuje raportowanie i księgowanie dla przedsiębiorstw przemysłowych, wdraża systemy zarządzania magazynem i wykonuje w pełni funkcjonalną automatyzację działań. W latach 2014-2015 Integrator został zwycięzcą w corocznym ogólnorosyjskim konkursie wiodących dostawców rozwiązań Microsoft Dynamics ERP w branży.
Autor: Alexey Talayev, kierownik ds. Perspektywicznych analiz i planowania optymalizacji dla firmy Navicon IT
Artykuł opublikowany na portalu „Zarządzanie produkcją”
Co daje inteligentną produkcję?Jak w takiej sytuacji zharmonizować produkcję, jeśli kluczowe działy - sama sprzedaż, produkcja i zaopatrzenie - przestrzegają przeciwnych strategii i stawek?
Jak zarządzać zmianami i elastycznie je optymalizować w trzech kluczowych obszarach przedsiębiorstwa produkcyjnego?
Jakie zamówienia dają pierwszeństwo?
Czy pilne zamówienie będzie naprawdę opłacalne?
Co będzie wymagane od produkcji?
Jak opłacalny jest powrót do pierwotnego planu po rozwiązaniu problemu?
A jeśli sytuacja już się zmieniła, otrzymano nowe, bardziej lukratywne zamówienia, a powrót do poprzedniego, niespełnionego zamówienia będzie zbyt drogi?
Jak ocenić znaczenie tego zamówienia, ryzyko jego niepowodzenia w porównaniu z utratą zysków z nowych zamówień?
