Projekty realizowane przez departament od 2002 roku
- System sterowania oprogramowaniem do produkcji opakowań z tektury falistej
„ ASC: Corrug Production Management „System zarządzania produkcją opakowań w fabryce opakowań z tektury falistej ma za zadanie zautomatyzować proces planowania i zarządzania produkcją wyrobów kartonowych. Proces planowania i zarządzania takimi produkcjami jest trudny ze względu na znaczną ilość produktów obejmujących kilka etapów:
- poszukiwanie możliwych technicznie, opłacalnych opcji materiałowych do cięcia wstęgi falistej w prostokątne półwyroby o różnych rozmiarach;
- określenie kombinacji i objętości cięć, zapewniając zrównoważoną liczbę półfabrykatów dla każdego zestawu konstrukcji pudełka;
- obliczanie momentów uruchomienia i zmiany cięć;
- Wybór urządzeń do późniejszego przetwarzania półfabrykatów pudełkowych i skorupowych, z uwzględnieniem wydajności i czasu wymiany sprzętu, priorytetów i terminów realizacji zamówienia.
Oprogramowanie do planowania i zarządzania produkcją w pakowalni tektury falistej pozwala na wykorzystanie opracowanych modeli matematycznych i algorytmów do rozwiązywania problemów optymalizacyjnych w celu skutecznego rozwiązania wszystkich powyższych zadań niezależnie od liczby zamówień i konfiguracji wyposażenia sklepu.
Obecnie system zarządzania oprogramowaniem może działać jako oddzielne zadanie do obliczania optymalnego programu produkcyjnego lub w połączeniu z innymi systemami (na przykład 1C: Enterprise)
- Produkcja inżynierii systemu zarządzania oprogramowaniem
„ ASC: Zarządzanie produkcją „System oprogramowania do zarządzania technologicznego w produkcji maszyn, planowania operacyjnego i kontroli wysyłek został opracowany do produkcji wieloproduktowej. Kompleks programowy stanowi rdzeń systemu do zarządzania zdolnościami produkcyjnymi produkcji maszynowej wraz z planowaniem operacyjnym procesu produkcyjnego, harmonogramem produkcji oraz wewnętrzną inwentaryzacją wartości materiałów i zapasów. System łączy pracę kierowników sklepów, brygadzistów zakładów produkcyjnych, służb wysyłkowych, pracowników magazynu. System pozwala na automatyzację procesów produkcyjnych przedsiębiorstw remontowych, przedsiębiorstw budowy maszyn.
- System oprogramowania do naprawy i serwisu sprzętu
„ ASC: Naprawa produkcji „System zarządzania oprogramowaniem do serwisu napraw i urządzeń służy do automatyzacji procesów wykonywania prac przy naprawie i serwisie urządzeń technologicznych przedsiębiorstw przemysłowych. Kompleks oprogramowania łączy pracę kierowników sklepów, mechaników zakładów produkcyjnych głównej produkcji z usługami wysyłkowymi, rzemieślników i technologów, pracowników magazynu pomocniczej produkcji naprawczej.
- Program optymalizacji załadunku transportu
„ ASC: ładowanie optymalizacji „System oprogramowania „ASC: Loading Optimization” ma na celu rozwiązanie problemu umieszczania towarów podczas transportu. System kontroli załadunku w transporcie pozwala rozwiązać problem związany z wyborem pojazdu i załadunkiem produktów. System pozwala na optymalną dystrybucję gotowych do załadunku produktów różnych formatów dla pojazdów: kontenerów, pojazdów itp.
- System zarządzania oprogramowaniem i optymalizacja planowania produkcji sklejki
„ ASC: Sklejka „- Program pozwala na przechowywanie podręczników w przyjaznej dla użytkownika formie.
- Obliczenie konfiguracji następuje w sekundach.
- Istnieje możliwość prowadzenia dziennika zamówień.
- Wyniki obliczeń są przedstawione w formie raportów wizualnych.
- Oprogramowanie do planowania produkcji papieru
„ ASC: Produkcja papieru „Celem wdrożenia systemu jest obliczenie optymalnego obciążenia i dystrybucji zamówień pomiędzy kilkoma BDM, z uwzględnieniem jakości produktu, wielkości produkcji i możliwych planów cięcia dla:
- maksymalna wydajność zadania produkcyjnego w istniejących warunkach
- minimalizacja odpadów do recyklingu
- minimalizowanie ilości produktów o niższej jakości.
Wraz z wdrożeniem systemu oprogramowania uzyskuje się wzrost wydajności o 1-1,5%, a także wydajność planowania o 2-3 razy.
- Foundry Management Software
„ ASC: Foundry Management „System oprogramowania służy do automatyzacji przygotowywania i zarządzania procesami wytapiania i odlewania w przedsiębiorstwach metalurgii żelaza. System jest wykorzystywany jako narzędzie pomocnicze na wszystkich etapach cyklu życia produkcji odlewów, w tym obliczania składu składników ciekłego stopu.
- Serwis internetowy „Optymalizacja magazynu produktów rolkowych”.
„ ASC: Warehouse Stock Optimization „Serwis internetowy „Optymalizacja zapasów produktów rolkowych” jest przeznaczony dla produkcji przemysłowych, których gotowe produkty są prezentowane w postaci cylindrycznych form (na przykład rolek papieru z produkcji papieru).
Usługa rozwiązuje następujące zadania:- Rozmieszczenie produktów rolkowych w magazynie zgodnie z wybranym schematem i planami wysyłki;
- Tworzenie schematu wysyłki rolek z magazynu, z uwzględnieniem skrócenia czasu operacji;
- Optymalizacja magazynu poprzez przestawienie produktów rolkowych w miejscach składowania w celu stworzenia jednolitego magazynu w wyznaczonych miejscach.
- Przeprowadzanie ankiet konsultacyjnych W nowoczesnych warunkach dynamicznie rozwija się rynek zintegrowanych zintegrowanych systemów zarządzania dla przedsiębiorstw i instytucji różnego typu. Takie systemy są przeznaczone do rozwiązywania problemów zarówno dla całego przedsiębiorstwa, jak i dla jego działów produkcyjnych, warsztatów i miejsc. Główną cechą branży systemów automatyki różnych przedsiębiorstw o dużym zakresie danych wejściowych jest koncentracja złożoności na początkowych etapach analizy wymagań i projektowania specyfikacji systemu przy stosunkowo niskiej złożoności i złożoności kolejnych etapów. Początkowe etapy tworzenia zintegrowanych zintegrowanych systemów zarządzania dla przedsiębiorstw i branż powinny rozpoczynać się od kompleksowego badania, analizy i opisu kluczowych funkcji biznesowych, procesów i przepływu pracy. Dla większości przedsiębiorstw niezbędny jest wstępny etap reengineeringu procesów biznesowych i ich optymalizacja.
Projekty realizowane przez dział PM & K PetrSU w latach 1982-2002.
- Ust-Ilimsk LPK
- Zadanie salonu piwowarskiego sprzętu do ładowania likierów (1985-1990)
- VNPO „Bumprom”
- Główne zadanie zarządzania zautomatyzowanym systemem sterowania linią do roztwarzania i wybielania (1986-1987)
- Sektorowa metodologia rozwiązania problemu optymalizacji obciążenia urządzeń warzelni (1985–1990)
- Arhangelsk Pulp and Paper Mill
- Zadanie przydzielania zasobów przedsiębiorstwa (1982-1984)
- Zadanie planowania sprzedaży produktów (1983-1984)
- Zadanie modelowania przepływu masy w skrzyni wlewowej maszyny papierniczej (1984-1986)
- Zadanie optymalnego wyposażenia do załadunku bielonej masy siarczanowej (1984-1986)
- Zadanie zarządzania produkcją sklejki (1987)
- Zadanie zarządzania centrum kolejowym (1987-1989)
- Zadanie optymalnego zestawienia sklejki (1989)
- Zadanie zarządzania sprzedażą produktów (1993-1995, 1997-1998)
- Zadanie optymalnego cięcia falistego (1994-1995)
- Zadanie optymalnego planowania działania wyposażenia sklepu z tekturą falistą (1995-1998)
- Zadanie zarządzania produkcją napraw (1988—2002)
- Fabryka celulozy i papieru Kondopoga (JSC „Kondopoga”)
- Zadanie zarządzania produkcją napraw (1990-1991, 1995)
- Zadanie księgowania i analizy zużycia energii przez przedsiębiorstwo (1996—1997)
- Zadanie automatycznego pomiaru samochodów w centrum kolejowym JSC „Kondopoga” (1999—2001)
- Zadanie optymalnego rozmieszczenia rolek papieru i kartonu po załadowaniu do kontenerów i wagonów (1999—2001)
- Segezha Pulp and Paper Mill (Segezhabumprom JSC)
- Zadanie zarządzania produkcją napraw (1985–1990, 2000–2002)
- Zadanie automatyzacji działu głównego mechanika (1989—1992)
- Kompleksowe badanie JSC „Segezhabumprom” w celu rozwiązania problemu tworzenia zintegrowanego systemu zarządzania przedsiębiorstwem (1995-1996)
- Zadanie optymalnego rozmieszczenia rolek papieru po załadowaniu na statki (2001—2002)
- Karelenergo JSC
- Zadanie „Poprawa przepływu pracy i systemu zarządzania technologią sprzedaży energii w sprzedaży energii JSC Karelenergo” (1997-1998)
