Techniki optymalizacji procesów biznesowych

W ostatnich latach coraz częściej słyszy się terminy „Lean Manufacturing”, „6 Sigma” i „Theory of Constraints (MOT)”. Te słowa są słyszane z programów telewizyjnych, są pisane w gazetach i Internecie, prowadzone są na nich szkolenia i szkolenia ... Co to jest? Rozumiemy ...

Najpierw spójrzmy, czym jest PROCES . Całe nasze życie składa się z procesów - w domu, w pracy, wszędzie ... Jeśli mówimy o domu, to jest to proces robienia kolacji, proces budowania kąpieli, proces organizowania rodzinnych wakacji - wszystko, co jest dla nas cenne i na które jesteśmy gotowi spędzać czas i środki pieniężne.

Jeśli mówimy o pracy, to są to procesy wytwarzania czegoś, za co nasi klienci są gotowi zapłacić nam pieniądze. Może to być sfałszowana ławka, którą najlepiej wykonujesz, być może proces świadczenia usług pralniczych lub proces przygotowywania sprawozdań finansowych - wszystko, co zarabia Twoja firma. Prawda jest taka, że ​​wewnętrzne procesy firmy, których klient może nawet nie odgadnąć, na przykład proces płac, proces zakupu materiałów, proces przygotowywania raportów podatkowych, należy również przypisać przepływom pracy.

Mówiąc suchym językiem, proces biznesowy to zestaw powiązanych ze sobą działań lub zadań mających na celu stworzenie określonego produktu lub usługi dla konsumentów.

Pierwsze z nieznanych słów: „Lean Manufacturing” (z Angielski lean manufacturing , lean manufacturing - „ lean production ”) to koncepcja zarządzania przedsiębiorstwem oparta na ciągłym dążeniu do wyeliminowania wszystkich rodzajów strat. O czym rozmawiamy? We wszystkich procesach występują straty - same działania, kroki, które podejmujemy, na które spędzamy czas, pieniądze, ale które tylko komplikują i wydłużają nasze procesy.

Na przykład klient zwrócił się do banku o kredyt hipoteczny, złożył wniosek i oczekuje na pożyczkę. W tym czasie bank rozwija całą serię wydarzeń, w tym: sprawdzanie aplikacji przez służbę bezpieczeństwa ekonomicznego pod kątem negatywnych informacji, sprawdzanie dewelopera, uzgadnianie umowy z działem prawnym, wewnętrzny transfer plików kredytowych między departamentami i departamentami do zatwierdzenia itp. Każdy z tych kroków wymaga ludzkiej pracy (a bank płaci za to swoim pracownikom) i zabiera nasz czas klienta. Wyobraź sobie, że bank organizuje swoją pracę w taki sposób, że decyzja o wystawieniu kredytu hipotecznego jest podejmowana nie za dwa tygodnie, ale za 2 godziny. W tym przypadku bank zaoszczędzi dużo swoich zasobów, w wyniku czego poniesie mniej kosztów wynagrodzenia. A klient, zadowolony i szczęśliwy, otrzyma decyzję hipoteczną bez długiego oczekiwania.

W sumie istnieje osiem rodzajów strat, z których wszystkie są charakterystyczne dla każdej organizacji, zarówno produkcji, jak i usług: nadprodukcja, magazynowanie, przenoszenie, transport, czekanie, przepracowanie, złomowanie, obrażenia.

Zatem Lean Manufacturing ma na celu analizę całego procesu i wyeliminowanie z niego strat, tj. wszystkie te działania, które nie są cenne dla klienta i za które nie jest gotowy zapłacić. Takie zaawansowane procesy mogą znacznie zwiększyć wydajność pracy, stać się mniej kosztowne dla firm („szczupły”, „szczupły” proces, bez tłuszczu, zapasów) i bardziej zorientowane na klienta.

Metodologia „6 Sigma” zwraca szczególną uwagę na stabilność, spójność procesu. Jeśli firma produkuje te same produkty (lub zapewnia usługę), ale czas ich produkcji (renderowania) jest różny za każdym razem, to jest to bardzo złe dla organizacji. Nie ma zrozumienia „czy będziemy mieli czas, aby następnym razem złożyć zamówienie na czas z podaną jakością, czy też ponownie otrzymamy grzywnę ???”. Six Sigma koncentruje się na problemach pojawiających się w procesach i prowadzi do odchyleń od podanych wartości (pod względem czasu trwania, kosztów, jakości itp.).

Aby zidentyfikować problemy, szczególny nacisk kładzie się na gromadzenie danych statystycznych dotyczących procesu: jak długo trwa proces, jego koszt, jakość i to wszystko w czasie. Następnie następuje analiza zidentyfikowanych odchyleń, określa się, co je spowodowało, i podejmuje się środki w celu ich wyeliminowania. Głównym efektem tej metodologii jest dopasowanie (unifikacja) wyników procesów, co prowadzi do poprawy pracy całego systemu.

I tu dotarliśmy do trzeciego szefa naszego Snake-Gorynych - CBT lub teorii ograniczeń . Praktycznie każdy proces ze wzrostem wielkości produkcji napotyka ograniczenia: nie możemy wydać więcej produktów ze względu na fakt, że na jednym z etapów wydajność sprzętu / ludzi jest niższa niż w poprzednich i kolejnych.

Wyobraź sobie produkcję składającą się z trzech kolejnych etapów: na pierwszym z nich pracownik produkuje półwyroby z prędkością 5 sztuk na godzinę, w drugim etapie maksymalna wydajność maszyny pozwala na obróbkę 4 części na godzinę, a trzeci, najkrótszy etap czasu ma czas na wydanie aż 6 produktów. Podczas ładowania całej linii 2, 3 lub nawet 4 części na godzinę - wszystko działa jak zegar. Ale konieczne jest zwiększenie produkcji do 5 lub 6, ponieważ mamy do czynienia z istniejącymi ograniczeniami. Oczywiście, można śmiać się, mówią, którzy zdołali kupić maszyny o różnej wydajności ... Ale czy to nie dzieje się w prawdziwym życiu? Kiedy jeden sprzęt jest zastępowany innym, a nie zmienia się cała linia, ale jego poszczególne elementy ... Wszędzie ...

I tutaj, aby rozwiązać problemy, używa się teorii ograniczeń, która pozwala znaleźć ograniczenie, użyć go, pokonać proces, podnieść poziom ograniczeń, ponownie znaleźć ograniczenie i tak dalej przez cykl do nieskończoności. Głównym rezultatem zastosowania tej technologii będzie właśnie wzrost wydajności (przepustowości).

Przez długi czas wszystkie trzy metodologie rzucały wyzwanie sobie nawzajem. Ale teraz eksperci są zgodni - wykorzystanie wszystkich podejść w kompleksie daje najlepszy wynik.

Posłuchaj artykułu:

http://www.lean-expert.ru/wp-content/uploads/system-optimization.mp3

Pobierz podcast tego artykułu:

Masz jakieś pytania? Napisz do mnie!