Проекти, реалізовані відділом з 2002 р
- Програмна система управління виробництвом гофротари
" ASC: Управління гофровиробництва "Програмна система управління виробництвом цеху гофротари розроблена для автоматизації процесу планування та управління виробництвами, які здійснюють випуск продукції з картону. Процес планування та управління таких виробництв утруднений зважаючи на значний обсяг номенклатури продукції, що випускається включає в себе кілька етапів:
- пошук технічно можливих, раціональних за витратами матеріалу варіантів розкрою полотна гофроагрегату на прямокутні заготовки різних розмірів;
- визначення сполучень і обсягів розкриємо, що забезпечують збалансоване кількість заготовок кожного комплекту конструкції ящика;
- розрахунок моментів запуску і чергування розкриємо;
- вибір пристроїв подальшої обробки заготовок ящиків і обичайок з урахуванням продуктивності і часу переналагодження обладнання, пріоритетів і термінів виконання замовлень.
Програмна система планування і управління виробництвом цеху гофротари дозволяє за допомогою розроблених математичних моделей і алгоритмів рішення оптимізаційних завдань ефективно вирішувати всі перераховані вище завдання незалежно від кількості замовлень і конфігурації обладнання цеху.
В даний час Програмна система управління може працювати як окрема задача з розрахунку оптимальної виробничої програми, так і в комплексі з іншими системами (напр, 1С: Підприємство)
- Програмна система управління машинобудівним виробництвом
" ASC: Управління виробництвом "Програмна система технологічного управління машинобудівним виробництвом, оперативно-календарного планування і диспетчерського контролю розроблена для многономенклатурного виробництва. Програмний комплекс становить ядро системи управління виробничими потужностями машинобудівного виробництва з оперативним плануванням виробничого процесу, диспетчеризацией випуску продукції, внутрішньоцеховим урахуванням матеріальних цінностей і запасів. Система об'єднує роботу начальників цехів, майстрів виробничих дільниць, диспетчерських служб, складських працівників. Система дозволяє автоматизувати виробничі процеси ремонтних підприємств, машинобудівних підприємств.
- Програмна система ремонтного виробництва та сервісу обладнання
" ASC: Ремонтне виробництво "Програмна система управління ремонтного виробництва та сервісу обладнання призначена для автоматизації процесів виконання робіт по ремонту і сервісу технологічного обладнання виробничих підприємств. Програмний комплекс об'єднує роботу начальників цехів, механіків виробничих ділянок основного виробництва з диспетчерськими службами, майстрами і технологами, складських працівників допоміжного ремонтного виробництва.
- Програма оптимізації навантаження в транспорт
" ASC: Оптимізація навантаження "Програмна система "ASC: Оптимізація навантаження" розроблена для вирішення проблеми розміщення вантажів при транспортуванні. Система управління навантаження в транспорт дозволяє вирішувати задачу, пов'язану з вибором транспортного засобу і завантаженням продукції. Система дозволяє оптимально розподіляти готову до завантаження продукцію різних форматів по транспортним засобам: контейнерів, автотранспорту і т. П.
- Програмна система управління і оптимізації планування фанерного виробництва
" ASC: Фанерне виробництво "- Програма дозволяє вести довідники в зручному для користувача вигляді.
- Розрахунок комплектації відбувається за лічені секунди.
- Є можливість вести журнал замовлень.
- Результати розрахунків представлені у вигляді наочних звітів.
- Програмна система планування виробництва паперу
" ASC: Виробництво паперу "Метою впровадження системи є розрахунок оптимального завантаження і розподіл замовлень між декількома БДМ з урахуванням якості продукції, обсягів вироблення і можливих планів розкрою для:
- максимального виконання виробничого завдання в наявних умовах
- мінімізації відходів для вторинної переробки
- мінімізації обсягів продукції зниженої якості.
При впровадженні програмної системи досягається підвищення продуктивності на 1-1.5%, а також підвищення оперативності планування в 2-3 рази.
- Програмна система управління ливарним виробництвом
" ASC: Управління ливарним виробництвом "Програмна система призначена для автоматизації підготовки та управління процесами плавки і лиття на підприємствах чорної металургії. Система використовується в якості допоміжного інструменту на всіх етапах життєвого циклу виробництва виливків, в тому числі проводить розрахунок компонентного складу рідкого сплаву.
- Web-сервіс «Оптимізація складу рулонної продукції».
" ASC: Оптимізація складу рулонної продукції "Web-сервіс «Оптимізація складу рулонної продукції» призначений для промислових виробництв готова продукція яких представлена у вигляді циліндричних форм (наприклад рулони паперу паперового виробництва).
Сервіс вирішує наступні завдання:- Розстановка рулонної продукції на складі відповідно до обраної схеми і планів відвантаження;
- Формування схеми відвантаження рулонів зі складу з урахуванням зменшення часу на операції;
- Оптимізація складу шляхом перестановки рулонної продукції за місцями зберігання для створення однакового сховища в відведених зонах.
- Проведення консалтингових обстежень У сучасних умовах динамічно розвивається ринок комплексних інтегрованих систем управління підприємствами і установами самого різного профілю. Такі системи призначені для вирішення завдань як для підприємства в цілому, так і для його виробничих підрозділів, цехів та дільниць. Головна особливість індустрії систем автоматизації різних підприємств з великою номенклатурою вхідних даних полягає в концентрації складності на початкових етапах аналізу вимог і проектування специфікацій системи при відносно невисокої складності та трудомісткості наступних етапів. Початкові етапи створення комплексних інтегрованих систем управління підприємствами і виробництвами повинні починатися з проведення їх комплексного обстеження, аналізу та опису ключових бізнес-функцій, процесів і документообігу. Для більшості підприємств необхідний випереджає етап реінжинірингу бізнес-процесів та їх оптимізація.
Проекти, реалізовані кафедрою ПМіК ПетрГУ з 1982 по 2002 р.р.
- Усть-Ілімськ ЛПК
- Завдання балансу лугів завантаження устаткування варильного цеху (1985-1990)
- ВНПО "Бумпром"
- Головний завдання управління АСУ технологічної лінії варіння і відбілювання целюлози (1986-1987)
- Галузева методика рішення задачі оптимізації завантаження обладнання варильного цеху (1985-1990)
- Архангельський ЦПК
- Завдання розподілу ресурсів підприємства (1982-1984)
- Завдання планування збуту продукції (1983-1984)
- Завдання моделювання течії маси в напірному ящику папероробної машини (1984-1986)
- Завдання оптимального завантаження устаткування виробництва біленої сульфатної целюлози (1984-1986)
- Завдання управління фанерним виробництвом (1987)
- Завдання управління залізничним центром (1987-1989)
- Завдання оптимальної комплектування фанери (1989)
- Завдання управління збутом продукції (1993-1995, 1997-1998)
- Завдання оптимального розкрою гофрополотна (1994-1995)
- Завдання оптимального планування роботи обладнання цеху гофротари (1995-1998)
- Завдання управління ремонтним виробництвом (1988-2002)
- Кондопожский ЦПК (АТ "Кондопога")
- Завдання управління ремонтним виробництвом (1990-1991, 1995)
- Завдання обліку і аналізу витрат енергоресурсів підприємства (1996-1997)
- Завдання автоматизованого пономерного обліку вагонів в ЖДЦ АТ "Кондопога" (1999-2001)
- Завдання оптимального розміщення рулонів паперу та картону при навантаженні в контейнери і вагони (1999-2001)
- Сегежскій ЦПК (АТ "Сегежабумпром")
- Завдання управління ремонтним виробництвом (1985-1990, 2000-2002)
- Завдання автоматизації відділу головного механіка (1989-1992)
- Комплексне обстеження АТ "Сегежабумпром" для вирішення завдання Створення інтегрованої системи управління підприємством (1995-1996)
- Завдання оптимального розміщення рулонів паперу при навантаженні в морські судна (2001-2002)
- АТ "Кареленерго"
- Завдання "Удосконалення документообігу і технології управління системою збуту енергією в Енергозбуті АТ" Кареленерго "(1997-1998)
