Методи оптимізації бізнес-процесів

В останні роки все частіше можна почути терміни «Бережливе виробництво», «6 Sigma», «Теорія обмежень (ТО)». Ці слова звучать з телепрограм, про них пишуть в газетах і інтернеті, по ним проводяться тренінги та навчання ... Що ж це таке? Давайте розбиратися ...

Для початку розберемося що таке ПРОЦЕС. Все наше життя складається з процесів - в побуті, на роботі, всюди ... Якщо мова про будинок, то це процес приготування вечері, процес побудови лазні, процес організації відпочинку сім'ї - все те, що є для нас з вами цінним і на що ми готові витрачати свої часові та грошові ресурси.

Якщо мова йде про роботу, то це процеси виготовлення чого-небудь, за що наші клієнти готові платити нам гроші. Це може бути кована лавка, яку ви робите краще за всіх, може бути процес надання послуги прання білизни, або процес складання бухгалтерської звітності - все те на чому заробляє ваша компанія. Правда до робочих процесів необхідно також віднести і внутрішні процеси компанії, про які клієнт може навіть і не здогадуватися, наприклад, процес нарахування заробітної плати, процес закупівлі матеріалів, процес підготовки податкової звітності.

Якщо говорити сухою мовою, то бізнес-процес - це сукупність взаємопов'язаних заходів або завдань, спрямованих на створення певного продукту або послуги для споживачів.

Перше з невідомих слів: «Бережливе виробництво» (від англ. lean production, lean manufacturing - «худе виробництво») - концепція управління підприємством, заснована на постійному прагненні до усунення всіх видів втрат. Про що це ми? У всіх процесах присутні втрати - ті самі дії, кроки, які ми робимо, на які витрачаємо час, гроші, але які тільки ускладнюють і подовжують наші процеси.

Наприклад, клієнт звернувся в банк за іпотекою, подав заявку і очікує видачі кредиту. В цей час в банку розгортається ціла низка подій, серед яких: перевірка заявки службою економічної безпеки на предмет негативної інформації, перевірка забудовника, узгодження договору юридичним відділом, внутрішні передача кредитного досьє між відділами та департаментами для узгодження і т.д. Кожен з цих кроків вимагає людської праці (а за це банк платить своїм співробітникам) і забирає час нашого клієнта. Уявіть, що банк організовує свою роботу так, щоб рішення про видачу іпотеки ухвалювалося не за два тижні, а за 2 години. У цьому випадку банк заощадить масу своїх ресурсів, і як наслідок менше понесе витрат на заробітну плату. А клієнт, задоволений і щасливий отримає рішення про іпотеку без тривалого очікування.

Всього існують вісім видів втрат, причому всі вони характерні для будь-якої організації, як виробничої, так і сфери послуг: перевиробництво, складування, переміщення, транспортування, очікування, зайва обробка, шлюб, травми.

Так ось, Бережливе виробництво, націлене на проведення аналізу всього процесу цілком і усунення з нього втрат, тобто всіх тих дій, які не є цінними для клієнта і за які він не готовий платити. Такі про- lean- енние процеси дозволяють істотно підняти продуктивність праці, стають менш витратними для компаній (процес «худий», «худий», без жиру, запасів) і більш орієнтованими на клієнта.

Методологія «6 Sigma» особливу увагу звертає на стабільність, сталість процес. Якщо компанія випускає одну і ту ж продукцію (або надає послугу), але час на її виготовлення (надання) кожен раз відрізняється, то для організації це дуже погано. Немає розуміння «а чи встигнемо ми наступного разу зробити замовлення вчасно з заданою якістю або знову потрапимо на штрафи ???». «Six Sigma» фокусує увагу на проблемах, які виникають в процесах і призводять до відхилень від заданих величин (по тривалості, вартості, якості і т.д.).

Для виявлення проблем особливий упор робиться на збір статистичних даних по процесу: скільки триває процес, його вартість, якість і все це в динаміці часу. Далі проходить аналіз виявлених відхилень, визначається, що послужило причиною, і вживаються заходи щодо їх усунення. Основним ефектом цієї методології є вирівнювання (уніфікація) результатів роботи процесів, що призводить до поліпшення роботи всієї системи.

І ось ми дійшли до третьої голови нашого Змія-Горинича - ТОС або теорія ограничени й. Практично будь-який процес при зростанні обсягів виробництва стикається з обмеженнями: ми не можемо випустити більше продукції через те, що на одному з етапів продуктивність обладнання / людей менше ніж на попередніх і наступних.

Уявіть собі виробництво, яке складається з трьох послідовних етапів: на першому з них співробітник виробляє болванки зі швидкістю 5 штук на годину, на другому етапі максимальна продуктивність верстата дозволяє обробити 4 деталі на годину, а третій, самий короткий за часом етап, встигає за годину видати цілих 6 виробів. Поки завантаження всієї лінії становить 2, 3 і навіть 4 деталі на годину - все працює як годинник. Але варто збільшити обсяг виробництва до 5 або 6, як ми зіткнемося з існуючими обмеженнями. Звичайно можна посміятися, мовляв хто це примудрився купити верстати з різною продуктивністю ... Але хіба це не буває в житті? Коли на зміну одному обладнанню приходить інше і змінюється не вся лінія цілком, а окремі її складові ... Кругом ...

І тут для вирішення проблем використовується Теорія Обмежень, яка дозволяє знайти обмеження, використовувати його, підпорядкувати процес, підняти рівень обмежень, знову знайти обмеження і так по циклу до нескінченності. Основним результатом застосування даної технології буде саме підвищення продуктивності (пропускної спроможності).

Довгий час все три методології оспорювали один у одного пальму першості. Але зараз фахівці єдині в думці - використання всіх підходів в комплексі дає найкращий результат.

Прослухати статтю:

http://www.lean-expert.ru/wp-content/uploads/system-optimization.mp3

Завантажити подкаст цієї статті:

У Вас залишилися питання? Напишіть мені!